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      南宫NG·28MES&视觉产品手册

      发布时间:2023-06-20 |作者:admin |阅读量:75次
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      江苏北MES&视觉产品手册

       

      01

          BRMES系统功能架构

       
       
       
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      计划管理模块

       

      ◆ 功能:实现从客户订单接收、计划排产、计划下发、进度跟踪、计划调整、⾃动报⼯等功能。 

      ◆ 价值:提⾼计划排产效率,降低产品⽣产周期。 

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      生产管理模块

       

      ◆ 功能:实时采集产能,产品工艺过程等数据,提供产线OEE统计分析,实现电⼦化管理现场变化点等功能。 

      ◆ 价值:减少⼈⼯记录⼯作,提⾼⼈员效率。

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      看板管理模块

       

      ◆ 功能:看板实时显示当前⽣产进度、设备状态。 

      ◆ 价值:⽣产现场管理透明化,提⾼⽣产管理效率。

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      工艺管理模块

       

      ◆ 功能:实现产品⼯艺过程追溯、关键⼯艺参数监控等功能。

      ◆ 价值:为⼯艺优化提供数据依据,增强⼯艺过程管控。 

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      质量管理模块

       

      ◆ 功能:实现产品良率统计分析、产品检测数据采集、产品质检数据记录与统计分析等功能。 

      ◆ 价值:提⾼产品良率,加强质量过程管理能⼒。 

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      节拍管理模块

       

      ◆ 功能:实现对产线、⼯站、设备节拍的收集与统计分析。 

      ◆ 价值:便于节拍分析,为节拍优化提供数据⽀持。 

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      设备管理模块

       

      ◆ 功能:实现设备数据的实时采集与统计分析,设备TPM管理,备品备件管理等。 

      ◆ 价值:根据设备停机/报警统计数据,有针对性地提升设备性能,减少⾮计划停机时间,优化设备管理流程。  

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      MES典型案例分析

       

      国内知名某汽车零部件公司

       

      业务痛点

      ◆ Excel排产,工作量大,效率低

      ◆ 库存量大,存在库存浪费

      ◆ 生产执行进度不可视

      ◆ 金装运发货流程繁杂,效率低

       

      解决方案

      ◆ 计划模块的先进的自动排产系统

      ◆ 基于库存拉动的物料配送系统

      ◆ 生产管理模块进行实时采集与展示

      ◆ 看板模块的装运发货看板系统

      南宫NG·28MES&视觉产品手册

      国内知名某外资汽车零部件公司

       

      业务痛点

      ◆ 不同产品工艺参数维护困难

      ◆ 车间透明化程度低

       

      解决方案

      ◆ 工艺模块实现线上工艺参数管理

      生产管理模块实现产品装配过程数据采集

      ◆ 通过看板模块实时展示计划与设备信息

      南宫NG·28MES&视觉产品手册

      国内知名某外资工程机械公司

       

      业务痛点

      ◆ 排产与计划下发依靠人工,效率低

      ◆ 产品漏焊缺乏管控,有较大质量风险

       

      解决方案

      ◆ 计划管理模块自动获取客户计划,排产后直接下发至设备

      ◆ 看板模块实现产品漏焊信息电子化

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      国内知名某智能床公司

       

      业务痛点

      工单下发依靠人工

      ◆ 产品生产过程信息没有记录,难以进行质量追溯

      ◆ 生产管理和物流管理独立,效率低

       

      解决方案

      ◆ 计划模块实现工单自动下发至设备

      ◆ 质量模块记录生产工艺参数等信息

      ◆ 生产管理模块通过RGV与物流管理系统

      ◆ 无缝街接,生产完成直接入库

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      02

          机器人视觉引导系统

       
       
       
       

      产品介绍

       

      机器⼈需要预编程运动规划,加⼊视觉引导系统能够让机器⼈变得更加灵活,及时对外界环境的变化做出感知和判断,更加适应复杂的⽣产制造现场。

      南宫NG·28机器⼈视觉引导系统采⽤⾼精度2D/3D相机采集⽬标图像,通过定制化算法识别⽬标的尺寸和位姿,能够对各种复杂形状物体进⾏分析判断,引导机器⼈进⾏精准动作。 

       

      应用场景

       

      ◆ ⾃动上下料 

      ◆ ⾃动拆堆垛 

      ◆ ⾃动焊接、涂胶、拉铆、装配等⼯艺引导 

       

      应用案例

       

      新能源电芯拆堆垛

       

      系统功能

      ◆ 识别电芯和泡沫板的特征,引导机器⼈抓取

      ◆ 判断电芯垛⽅向 

       

      效果收益

      ◆ 定位精度≤±0.3mm 

      ◆ 电芯垛⽅向识别率100% 

      ◆ 特征识别率≥99.8%

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      扁线电机激光焊接引导

       

      系统功能

      ◆ 检测待焊接铜⽚接头的尺寸、前后偏差及⻆度、装配间隙 

      ◆ 计算焊缝中心位置,引导机器⼈进行激光焊接

       

      效果收益

      ◆ 焊缝中心定位精度≤±0.1mm 

      ◆ 0漏检率 

      ◆ 误检率≤0.1%

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      悬架连杆3D视觉引导装箱

       

      系统功能

      ◆ 采集⽆序摆放的料框点云图像,识别并定位放料位置

      ◆ 检测料框的倾斜、破损等不良 

       

      效果收益

      ◆ 柔性料框定位精度≤±1mm 

      ◆ 0漏检率 

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      03

          新能源电池盒视觉检测系统

       
       
       
       

      产品介绍

       
       

      电池盒是新能源汽车动力电池的承载件,主要由上盖、下壳体及金属支架、端板、螺栓等零部件构成,用于支撑和保护动力电池,对电池模块的安全和防护起到关键作用。因此,电池盒的质量检测显得尤为重要。

      南宫NG·28可针对不同类型的电池盒量身定制检测解决方案,助力客户建立完善的电池盒质量检测体系。

       

       

      应用案例

       
       

      系统功能

      ◆ 紧固件、小件焊接件、保温棉等零部件的防错防漏

      ◆ 字符、二维码识别

      ◆ 外观瑕疵检测

      ◆ 检测结果可视化,历史数据可追湖

       

      效果收益

      ◆ 单次拍照+处理时间≤2S

      ◆ 检测准确率≥99.8%

      ◆ 0漏检率

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          视觉尺寸测量系统

       
       
       
       

      产品介绍

       

      尺寸测量无论是在产品的生产过程中,还是产品生产完成后的质量检验中都是必不可少的步骤,而机器视觉在尺寸测量方面有其独特的技术优势。

      南宫NG·28能够提供软硬件一体化的视觉测量解決方案,满足产品的外形轮廓、孔径、高度、面积等平面和空问尺寸的测量需求。

       

      应用案例

       

      悬挂连杆3D尺寸测量

       

      系统功能

      线激光扫描获取产品的点云图像

      ◆ 测量孔径、孔间距等空间尺寸

      ◆ 测量结果可视化,历史数据可追溯

       

      效果收益

      ◆ 单次拍照+处理时间≤3S

      ◆ 尺寸测量精度<士0.02mm

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