项目研制的运载火箭贮箱箱底TIG智能焊接装备、箱底法兰智能焊接装备及工艺智能优化设计与过程自适应控制等技术成果，整体指标达到国际先进水平，项目成果已应用于CZ-2、CZ-4、CZ-6型号贮箱产品生产，焊接一次合格率提高到99%以上，产能提高55%，满足了贮箱制造高柔性、高稳定性与过程自适应控制的需求，改变了长期以来依赖人工经验调整与生产过程无法透明化管理等现状，保障了运载火箭贮箱的制造进度与制造质量，获得了显著的经济和社会效益。

南宫NG·28主要负责贮箱箱底、箱底法兰焊接装备与智能功能的系统集成，完成路径自主跟踪系统的开发，对项目的装备高精度定位与装夹、系统协调控制与集成、设备互联互通、焊接过程多源异构数据采集及产品数据追溯等做出了突出贡献。

其中项目开发的焊接路径自主跟踪与焊缝成形自适应控制系统与技术，应用于宝钢阿赛洛公司不等厚板产品的焊接、卡特彼勒公司挖掘机驾驶舱的焊接，提高了焊接效率、降低了生产成本，提高了设备的柔性，取得了显著的社会效益。